鈑金加工的過(guò)程

1,、熟悉圖紙

鈑金加工依圖紙,，根據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式,，其中有激光,，數(shù)控沖床，剪板,，模具等方式,，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。

2,、板材落料

數(shù)控沖床受刀具方面的影響,，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺,，要進(jìn)行后期去毛刺的處理,，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響,。激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整,，適合異形工件的加工,，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái),，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工,，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方,，為折彎時(shí)試模提供材料,。

3、打磨

在工件落料后,，邊角,、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）,，在刀具接點(diǎn)處,，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整,，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整,，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證,，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致,，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后,，進(jìn)入下道工序,，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎,，壓鉚,，翻邊攻絲，點(diǎn)焊,，打凸包,，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工,。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí),，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

4,、折彎

折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模）,，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定,。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外,，先小后大,，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,，然后用整平模將工件壓死,。

5、壓鉚

壓鉚時(shí),，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊,，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面,，造成工件報(bào)廢。

6,、焊接

焊接有氬弧焊,，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊,，手工電弧焊等,，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確,。為了焊接牢固,，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,，以保證各點(diǎn)加熱的一致,，同時(shí)也可以確定焊接位置,，同樣的,，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間,，保壓時(shí)間,，維持時(shí)間，休止時(shí)間,，保證工件可以點(diǎn)焊牢固,。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理,，亞弧焊主要用于兩工件較大,，又要連接在一起時(shí),，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整,，光滑,。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理,，特別是邊角方面較多,。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn),，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸,，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理,，外觀不允許碰劃傷,，噴涂后的色差、耐蝕性,、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn),。這樣可以找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣,，制程中的錯(cuò)誤,，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等