對于任何一個鈑金件來說,它都有必定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超越以下幾點.

1.規(guī)劃并繪出其鈑金件的零件圖,又名三視圖.其作用是用圖紙方法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來,。

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)雜亂的零件展開成一個平板件,。

3.下料.下料的方法有許多種,主要有以下幾種方法:

a． 剪床下料.是運用剪床剪出展開圖的外形長寬尺度.若有沖孔、切角的,，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔,、切角成形.

b． 沖床下料.是運用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其長處是耗費工時短,效率高,可削減加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.

c． NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是運用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.

d． 激光下料.是運用激光切開方法,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來.

4.翻邊攻絲.翻邊又名抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.

5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角,、沖孔落料,、沖凸包、沖撕裂,、抽孔等加工方法,以到達(dá)加工意圖.其加工需要有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱,、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方法一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完結(jié)操作,將其鉚接到鈑金件上.

7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完結(jié)操作.它也有必定的折彎順序,其原則是對下一刀不發(fā)生干涉的先折,會發(fā)生干涉的后折.

8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,到達(dá)加工的意圖或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體維護(hù)焊,、氬弧焊,、點焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方法的選用是依據(jù)實踐要求和原料而定.一般來說CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接,；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時運用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)約許多任務(wù)時,進(jìn)步工作效率和焊接質(zhì)量.

9.外表處理.外表處理一般有磷化皮膜,、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽,、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層維護(hù)膜,避免氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類外表處理;鉻酸鹽,、氧化一般用于鋁板及鋁型材類外表處理;其詳細(xì)外表處理方法的選用,，是依據(jù)客戶的要求而定.

10.拼裝.所謂拼裝就是將多個零件或組件按照必定的方法組立在一起，使之成為一個完整的料品,。其中需注意的就是對料件的維護(hù),不可劃碰傷.拼裝是一個料品完結(jié)的最終一步,若料件因劃碰傷而無法運用,需返工重做,會浪費許多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的維護(hù).