隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用,，鈑金加工工藝從而得到了飛速的發(fā)展,，并給鈑金加工帶來(lái)了革命性的理念,。作為傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備,，主要以數(shù)控設(shè)備為主，包括剪床,、沖床,、火焰切割、等離子切割,、高壓水切割等等手段,。

(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材,，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上,。一般用在板材開(kāi)平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。

（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方,、圓或其他特殊要求的沖頭,，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見(jiàn)的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),，他們要求的加工工藝主要是直線,、方孔、圓孔之類的切割,，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定,。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m,。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具,，模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高,。國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,，不利于環(huán)保,。

火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高,，要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決,，市場(chǎng)保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板,。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大,，割縫太寬，浪費(fèi)材料,，再者加工速度太慢,，只適合粗加工。

等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似,，熱影響區(qū)太大,，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍,，成為了中板加工的主力軍,。國(guó)內(nèi)頂級(jí)的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限,，在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整,，斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi),，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大,，在精度要求高時(shí)無(wú)能為力,，消耗品較為昂貴。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割,，它對(duì)材質(zhì)幾乎沒(méi)有限制,，切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷,、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的,，而激光切割卻有較大的障礙,。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟,，不環(huán)保,，消耗品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,，是鈑金加工中的“加工中心”,。激光切割柔性化程度高，切割速度快,，生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng),。激光切割無(wú)切削力,，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損,，材料適應(yīng)性好,；不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件,，都可以用激光一次精密快速成形切割,；其切縫窄，切割質(zhì)量好,、自動(dòng)化程度高,，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，沒(méi)有污染,；可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣,、套料，提高了材料利用率,，生產(chǎn)成本低,，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng),，目前在國(guó)外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割,，許多國(guó)外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。